Projektowanie, produkcja, instalacja stanowisk montażowych automatycznych, półautomatycznych, systemów insertowania do form wtryskowych oraz stanowiska wizyjnej kontroli jakości.
Dedykowane urządzenia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych skierowane do producentów jednorazowych wyrobów laboratoryjnych, diagnostycznych oraz farmaceutycznych.
Urządzenia wykorzystywane w branży technicznej, począwszy od elementów do sektora meblowego, przez produkty AGD, aż po elementy do budownictwa
uniLINE – Elastyczność produkcji, szybkie przezbrajanie, oszczędność powierzchni produkcyjnej, płaskie i cylindryczne w jednym urządzeniu.
Rozwiązania „pod klucz” – opracowanie koncepcji, wykonanie dokumentacji, dostarczenie urządzenia i integracja z linią produkcyjną.
Paletyzacja, depaletyzacja różnych produktów z wykorzystaniem robotów kartezjańskich lub robotów 6 – osiowych.
TMA to specjalista w dziedzinie automatyzacji dedykowanej, którego gotowe linie montażowe są doskonałym rozwiązaniem dla producentów urządzeń elektronicznych. Bez względu na rodzaj zadań, takich jak montaż, zadania Pick & Place lub manipulowanie, stanowiska TMA zapewniają niezwykle wysoką wydajność oraz jakość produkcji, nawet przy bardzo wysokich czasach taktowania. Dzięki specjalistycznej wiedzy i doświadczeniu, TMA jest w stanie dostarczyć kompleksowe rozwiązania, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów, co pozwala na osiągnięcie doskonałych wyników w branży elektronicznej.
Stanowisko do montażu płytek PCB z kontrolą jakości oraz systemem znakowania laserowego to zaawansowane narzędzie, które umożliwia produkcję wysokiej jakości i zindywidualizowanych produktów.
Przede wszystkim, stanowisko to składa się z kilku elementów, które umożliwiają produkcję od etapu montażu, poprzez kontrolę jakości, aż do znakowania laserowego.
W pierwszym etapie, płytki PCB zostają umieszczone w specjalnych uchwytach, które zapewniają precyzyjne i stabilne pozycjonowanie podczas montażu. Następnie, elementy elektroniczne są umieszczane na płytkach PCB przy użyciu specjalistycznych narzędzi.
W kolejnym etapie, każda płyta PCB jest poddawana szczegółowej kontroli jakości, w której sprawdzane są m.in. poprawność montażu, wydajność i trwałość połączeń oraz obecność ewentualnych błędów.
Na końcu procesu, każda płyta PCB jest oznaczana przy pomocy specjalistycznego systemu znakowania laserowego, który umożliwia nadanie unikalnego kodu lub logo klienta, co pozwala na pełną identyfikowalność produktu.
Całość procesu produkcji odbywa się z wykorzystaniem technologii tracebility, dzięki czemu każdy element jest monitorowany i zapisywany, co umożliwia pełną kontrolę nad całością procesu oraz pozwala na szybkie i precyzyjne wykrycie ewentualnych błędów.
W ten sposób, stanowisko do montażu płytek PCB z kontrolą jakości oraz systemem znakowania laserowego zapewnia wysoką jakość, spersonalizowane oznakowanie oraz pełną identyfikowalność produktu dla klienta.
Jesteśmy do Twojej dyspozycji.
Z przyjemnością pomożemy Ci w doborze najlepszego rozwiązania.
Ta strona korzysta z ciasteczek, aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie. Zaakceptuj, by korzystać z serwisu.