Projektowanie, produkcja, instalacja stanowisk montażowych automatycznych, półautomatycznych, systemów insertowania do form wtryskowych oraz stanowiska wizyjnej kontroli jakości.
Dedykowane urządzenia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych skierowane do producentów jednorazowych wyrobów laboratoryjnych, diagnostycznych oraz farmaceutycznych.
Urządzenia wykorzystywane w branży technicznej, począwszy od elementów do sektora meblowego, przez produkty AGD, aż po elementy do budownictwa
Zapewniamy urządzenia służące do montaż opakowań, kontroli jakości, oraz od sortowania przez pakowanie aż po paletyzację
Linie i stanowiska produkcyjne, paletyzacja, kompletacja, pakowanie dla firm z branży spożywczej.
uniLINE – Elastyczność produkcji, szybkie przezbrajanie, oszczędność powierzchni produkcyjnej, płaskie i cylindryczne w jednym urządzeniu.
Rozwiązania „pod klucz” – opracowanie koncepcji, wykonanie dokumentacji, dostarczenie urządzenia i integracja z linią produkcyjną.
Paletyzacja, depaletyzacja różnych produktów z wykorzystaniem robotów kartezjańskich lub robotów 6 – osiowych.
Jesteśmy firmą, która od wielu lat zajmuje się projektowaniem, produkcją oraz instalacją stanowisk zrobotyzowanych oraz linii produkcyjnych dla branży motoryzacyjnej. W naszej ofercie znajdują się zarówno stanowiska montażowe automatyczne, jak i półautomatyczne, systemy insertowania do form wtryskowych oraz stanowiska wizyjnej kontroli jakości. Nasza firma wyróżnia się szczególnie dużym doświadczeniem w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, co pozwala nam na skuteczne doradztwo klientom na etapie projektowania form wtryskowych. Dzięki temu jesteśmy w stanie zaprojektować takie rozwiązania, które umożliwią bezproblemową automatyzację procesu produkcyjnego.
Stanowisko do podawania insertów z wykorzystaniem robota KUKA, które umożliwia precyzyjne wstawianie elementów do wtrysku tworzywem. Robot KUKA został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i precyzji, co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości produktów
Na stanowisku zastosowano systemy kontroli jakości, które pozwalają na dokładne sprawdzenie każdego elementu po wtrysku. Dzięki temu możliwe jest wykrycie wszelkich wad i szybka reakcja na ewentualne problemy.
Po wtrysku, każdy detal jest oznaczany specjalnym systemem znakowania a zastosowanie systemu tracebility umożliwia śledzenie historii produkcji każdego detalu, co jest szczególnie istotne w przypadku produktów wymagających dokładnej identyfikacji i śledzenia.
Jesteśmy do Państwa dyspozycji.
Z przyjemnością pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie.
Ta strona korzysta z ciasteczek, aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie. Zaakceptuj, by korzystać z serwisu.