Entwicklung, Produktion und Installation von automatischen und halbautomatischen Montagestationen, Einlegesystemen für Spritzgießformen sowie von visuellen Qualitätskontrollstationen
Dedizierte Geräte zur Herstellung von Kunststoffprodukten für Hersteller von Einweglabor-, Diagnose– und Pharmaprodukten
Geräte, die in der technischen Branche eingesetzt werden, von Komponenten für den Möbelsektor über Haushaltsgeräteprodukte bis hin zu Bauelementen
uniLINE – Produktionsflexibilität, schnelle Umrüstung, Einsparung von Produktionsfläche, flach und zylindrisch in einem Gerät.
Schlüsselfertige Lösungen – Entwicklung von Konzepten, Dokumentation, Lieferung von Geräten und Integration in die Produktionslinie.
Palettieren und Depalettieren verschiedener Produkte mit Hilfe von kartesischen Robotern oder 6-Achs-Robotern.
Kartesische Roboter (Top-Einlass) sind das Flaggschiffprodukt von TMA Automation, das seriell hergestellt wird.
Wir sind ein Unternehmen, das sich seit vielen Jahren mit dem Entwurf, der Produktion und Installation von robotergestützten Arbeitsplätzen und Produktionslinien für die Automobilindustrie befasst. Unser Angebot umfasst sowohl automatische und halbautomatische Montagestationen, Einlegesysteme für Spritzgussformen als auch Qualitätskontroll-Vision-Stationen. Unser Unternehmen zeichnet sich durch umfangreiche Erfahrung in der Kunststoffverarbeitungsbranche aus, was es uns ermöglicht, Kunden in der Entwurfsphase von Spritzgussformen wirksam zu beraten. Dadurch können wir Lösungen entwickeln, die eine nahtlose Automatisierung des Produktionsprozesses ermöglichen.
Beispielprojekt Die Einlege-Station für Kunststoff-Spritzguss mit einem KUKA-Roboter ist eine moderne Lösung, die eine präzise und effiziente Einlage von Elementen in den Kunststoff-Spritzgussprozess ermöglicht. Der KUKA-Roboter wurde mit maximaler Effizienz und Präzision konzipiert, was eine hohe Qualität der Produkte ermöglicht.
Zusätzlich ist die Station mit Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, die eine genaue Inspektion jedes Elements nach dem Spritzguss ermöglichen. Dies ermöglicht die Erkennung von Fehlern oder Beschädigungen sowie eine schnelle Reaktion auf mögliche Probleme.
Nach dem Spritzguss wird jedes Detail mit einem speziellen Markierungssystem gekennzeichnet, das eine einfache Identifizierung jedes Elements im weiteren Produktionsprozess ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz eines Traceability-Systems das Tracking der Produktionsgeschichte jedes Details, was besonders wichtig für Produkte ist, die eine genaue Identifikation und Nachverfolgung erfordern.
Die gesamte Arbeitsstation wurde mit maximaler Effizienz, Präzision und Qualitätskontrolle entworfen, was die Herstellung von qualitativ hochwertigen Produkten und effizienten Produktionsprozessen ermöglicht.
Wir sind für Sie da.
Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der besten Lösung.
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