Entwicklung, Produktion und Installation von automatischen und halbautomatischen Montagestationen, Einlegesystemen für Spritzgießformen sowie von visuellen Qualitätskontrollstationen
Dedizierte Geräte zur Herstellung von Kunststoffprodukten für Hersteller von Einweglabor-, Diagnose– und Pharmaprodukten
Geräte, die in der technischen Branche eingesetzt werden, von Komponenten für den Möbelsektor über Haushaltsgeräteprodukte bis hin zu Bauelementen
uniLINE – Produktionsflexibilität, schnelle Umrüstung, Einsparung von Produktionsfläche, flach und zylindrisch in einem Gerät.
Schlüsselfertige Lösungen – Entwicklung von Konzepten, Dokumentation, Lieferung von Geräten und Integration in die Produktionslinie.
Palettieren und Depalettieren verschiedener Produkte mit Hilfe von kartesischen Robotern oder 6-Achs-Robotern.
Kartesische Roboter (Top-Einlass) sind das Flaggschiffprodukt von TMA Automation, das seriell hergestellt wird.
TMA ist ein Spezialist für dedizierte Automatisierung, und unsere fertigen Montagelinien sind die perfekte Lösung für Hersteller elektronischer Geräte. Unabhängig von der Art der Aufgabe, wie Montage, Pick & Place-Aufgaben oder Manipulation, stellen TMA-Stationen eine äußerst hohe Produktionseffizienz und -qualität sicher, selbst bei sehr hohen Zykluszeiten. Mit spezialisiertem Wissen und Erfahrung kann TMA umfassende Lösungen liefern, die auf die individuellen Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind und hervorragende Ergebnisse in der Elektronikindustrie ermöglichen.
Die PCB-Montagestation mit Qualitätskontrolle und Lasermarkiersystem ist ein fortschrittliches Werkzeug, das die Produktion von hochwertigen und individualisierten Produkten ermöglicht.
Diese Station besteht vor allem aus mehreren Elementen, die eine Produktion von der Montage über die Qualitätskontrolle bis hin zur Lasermarkierung ermöglichen.
Im ersten Schritt werden die PCBs in speziellen Haltern platziert, die eine präzise und stabile Positionierung während der Montage ermöglichen. Dann werden elektronische Bauteile mithilfe spezialisierter Werkzeuge auf den PCBs platziert.
Im nächsten Schritt wird jede PCB einer detaillierten Qualitätskontrolle unterzogen, bei der Faktoren wie die Korrektheit der Montage, die Effizienz und Haltbarkeit der Verbindungen sowie das Vorhandensein von Fehlern überprüft werden.
Am Ende des Prozesses wird jedes PCB mithilfe eines spezialisierten Lasermarkierungssystems markiert, das die Vergabe eines eindeutigen Codes oder Logos ermöglicht und somit die vollständige Identifizierbarkeit des Produkts gewährleistet.
Der gesamte Produktionsprozess erfolgt unter Verwendung von Traceability-Technologien, wodurch jedes Element überwacht und protokolliert wird. Dies ermöglicht eine vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess und ermöglicht eine schnelle und präzise Erkennung von möglichen Fehlern.
Auf diese Weise bietet die Montagestation für PCBs mit Qualitätskontrolle und Lasermakierungssystem eine hohe Qualität, personalisierte Kennzeichnung und vollständige Identifizierbarkeit des Produkts für den Kunden.
Wir sind für Sie da.
Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der besten Lösung.
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